V procese tavenia v dôsledku nesprávneho dávkovania alebo nabíjania a nadmernej dekarbonizácie a iných dôvodov niekedy obsah uhlíka v oceli alebo železe nespĺňa očakávané požiadavky, potom je potrebné oceľ alebo tekuté železo nauhličiť.Hlavnými látkami bežne používanými na nauhličovanie sú antracitový prášok, nauhličené surové železo, elektródový prášok, práškový ropný koks, asfaltový koks, práškové drevené uhlie a práškový koks.Požiadavky na karburátor sú, že čím vyšší je pevný obsah uhlíka, tým lepšie a čím nižší obsah škodlivých nečistôt, ako je popol, prchavé látky a síra, tým lepšie, aby nedošlo k znečisteniu ocele.
Na tavenie odliatkov sa používa kvalitný rekarbonizátor po vysokoteplotnom pražení ropného koksu s malým množstvom nečistôt, ktorý je najdôležitejším článkom v procese nauhličovania.Kvalita rekarburizátora určuje kvalitu tekutého železa a tiež určuje, či je možné dosiahnuť grafitizačný efekt.Stručne povedané, rekarburizátor na zníženie zmršťovania železa hrá dôležitú úlohu.
Keď sa všetok oceľový šrot roztaví v elektrickej peci, uprednostňuje sa nauhličovač, ktorý bol grafitizovaný, a nauhličovač, ktorý bol grafitizovaný pri vysokej teplote, môže zmeniť atómy uhlíka z pôvodného neusporiadaného usporiadania na usporiadanie plechov a listový grafit sa môže stať najlepším jadro nukleácie grafitu na podporu grafitizácie.Preto by sme si mali vybrať rekarburizátor, ktorý bol ošetrený vysokoteplotnou grafitizáciou.V dôsledku vysokoteplotného spracovania grafitizáciou sa vytvára obsah síry, ktorý uniká a znižuje sa plynný SO2.Preto je obsah síry vo vysokokvalitnom rekarbonizátore veľmi nízky, vo všeobecnosti nižší ako 0,05 %, a tým lepší je dokonca nižší ako 0,03 %.Zároveň je to aj nepriamy ukazovateľ toho, či bol spracovaný vysokoteplotnou grafitizáciou a či je grafitizácia dobrá.Ak vybraný rekarbonizátor nie je grafitizovaný pri vysokej teplote, nukleačná schopnosť grafitu je značne znížená a grafitizačná schopnosť je oslabená, aj keď je možné dosiahnuť rovnaké množstvo uhlíka, ale výsledky sú úplne odlišné.
Takzvaný rekarburizátor má po pridaní efektívne zvýšiť obsah uhlíka v tekutom železe, takže pevný obsah uhlíka v rekarburizátore nesmie byť príliš nízky, inak na dosiahnutie určitého obsahu uhlíka je potrebné pridať viac produktov ako je vysoký obsah uhlíka. -uhlíkový rekarbonizátor, ktorý nepochybne zvyšuje množstvo iných nepriaznivých prvkov v karburátore, takže tekuté železo nemôže získať lepšie výnosy.
Nízky obsah síry, dusíka a vodíka je kľúčom k zabráneniu tvorby pórov dusíka v odliatkoch, preto sa vyžaduje, aby obsah dusíka v rekarbonizátore bol čo najnižší.
Ostatné ukazovatele rekarbonizátora, ako množstvo vlhkosti, popola, prchavých látok, čím nižšie množstvo fixného uhlíka, tým vyššie množstvo fixného uhlíka, teda vysoké množstvo fixného uhlíka, obsah týchto škodlivých zložiek nesmie byť vysoká.
Pre rôzne metódy tavenia, typy pecí a veľkosť taviacej pece je tiež dôležité zvoliť správnu veľkosť častíc rekarburizátora, ktorá môže účinne zlepšiť rýchlosť absorpcie a rýchlosť absorpcie rekarburizátora v tekutom železe a zabrániť oxidácii a strata horenia karburátora spôsobená príliš malou veľkosťou častíc.Jeho veľkosť častíc je najlepšia: 100 kg pec je menšia ako 10 mm, 500 kg pec je menšia ako 15 mm, 1,5 tonová pec je menšia ako 20 mm, 20 tonová pec je menšia ako 30 mm.Pri tavení v konvertore, keď sa používa oceľ s vysokým obsahom uhlíka, sa používa rekarbonizátor obsahujúci málo nečistôt.Požiadavky na rekarburizátor používaný pri výrobe konvertorovej ocele s horným fúkaním sú vysoký obsah pevného uhlíka, nízky obsah popola, prchavých látok a síry, fosforu, dusíka a iných nečistôt a suché, čisté častice strednej veľkosti.Jeho pevný uhlík C≥96%, obsah prchavých látok ≤1,0%, S≤0,5%, vlhkosť ≤0,5%, veľkosť častíc 1-5 mm.Ak je veľkosť častíc príliš jemná, ľahko sa spália a ak sú príliš hrubé, plávajú na povrchu tekutej ocele a nie je ľahké ich absorbovať roztavenou oceľou.Pre veľkosť častíc indukčnej pece 0,2-6 mm, z toho oceľ a iné čierne kovové častice 1,4-9,5 mm, vyžaduje vysoko uhlíková oceľ nízky obsah dusíka, veľkosť častíc 0,5-5 mm atď.Špecifická potreba podľa konkrétneho typu pece typu taviaceho obrobku a ďalších podrobností špecifický úsudok a výber.
Čas odoslania: 25. augusta 2023